為適應汽車行業“五化”趨勢和新競爭格局，蓄勢再起跑，上海創斯達熱交換有限公司向行業標桿學習，投建為特斯拉產品配套自動化生產線已順利建成。在近2000平方米的廠房里，布局了兩條大噸  位零部件沖壓生產線，體形龐大的各類設備有機銜接、自動運轉、高效智能，主要生產新能源汽車水冷板零件。

日前，公司組織相關部門對水冷板車間全自動生產線進行了聯動調試預驗收。伴隨轟鳴的沖壓節奏，現場機器開始運轉，自動上料、自動識別、自動定位、自動傳輸、自動搬運……一條柔性化精益生產線，在上海創斯達熱交換器有限公司內開始運轉起來。

經過試生產運行，該生產線具備了一定生產制造能力，達到了預驗收水平。這也標志著上海創斯達熱交換器有限公司首條智能自動化生產線試生產成功。

據上海創斯達熱交換器有限公司常務總經理忻傳平（項目負責人）介紹，自動化生產線建成后，將為該公司新增年產400萬片水冷板生產能力，預計年產值達1.2億元。

該生產線由前端自動上料裝置、沖壓機、油壓機、機械手、 數據顯示屏、自動下料裝置、自動換模等設備組成，其中8噸重的模具實現一鍵換模 （時間4分鐘），關鍵設備通過上位機集中控制整條生產線，打通了傳統生產車間中的“設備孤島”。不但實現了設備間的互聯互通，和生產過程的數字化管理，而且實現了生產和質量數據可追溯性。此外，二條生產線單班操作工人由原來的15人調整至9人，既能滿足生產需求，又能大幅度降低勞動強度。

這也是該公司在智能自動化生產線建設中的第一次探索與實踐，有一定的示范作用。

奮斗創未來，作為根植地方、布局全國、放眼國際的浙江銀輪機械股份有限公司零部件制造企業的子公司（上海創斯達）自動化新工廠的落成，改變了臟、亂、差的局面，實現了上海創斯達有限公司擁有一條先進的精益制造生產方式的現代化工廠，助力“銀輪二次創業”實現百年銀輪千億銀輪的夢想。